Jak dobrać maszyny pakujące do kolejnych etapów produkcji?

Automatyzacja pakowania nie zaczyna się dopiero w chwili umieszczenia gotowego produktu w pudełku lub owinięcia go folią. W wielu zakładach obejmuje cały proces – od zdejmowania pustych opakowań z palet, przez napełnianie i zabezpieczanie produktów, aż po formowanie jednostek przeznaczonych do magazynowania i transportu. Jakie maszyny pakujące mogą być wykorzystywane na poszczególnych etapach?

Z tego artykułu dowiesz się:

• Maszyny pakujące dopasowane do przebiegu produkcji
• Maszyny do pakowania płynów i produktów sypkich
• Flow-pack i automatyzacja pakowania kartonów
• Kompletne linie, paletyzatory i przygotowanie towaru do transportu
• Jak dobrać urządzenia do całego procesu pakowania?

Maszyny pakujące dopasowane do przebiegu produkcji

Dobór urządzeń powinien wynikać z rodzaju produktu, wykorzystywanych opakowań oraz oczekiwanej wydajności. Inaczej wygląda pakowanie produktów sypkich i proszków, inaczej napełnianie butelek płynem, a jeszcze inaczej zabezpieczanie pojedynczych artykułów folią. Znaczenie mają również wymiary towaru, jego podatność na uszkodzenia, warunki przechowywania oraz sposób dalszego transportu.

Przed wyborem maszyny warto przeanalizować cały przepływ produktu. Automatyzacja jednego stanowiska nie zawsze przynosi oczekiwany rezultat, jeżeli wcześniejsze lub późniejsze czynności nadal są wykonywane ręcznie i powodują przestoje. Z tego względu urządzenia pakujące coraz częściej łączy się w kompletne linie, w których poszczególne maszyny przekazują produkt do kolejnych etapów bez konieczności jego ręcznego przenoszenia.

Przykładem przedsiębiorstwa projektującego rozwiązania dla zakładów produkcyjnych jest polski producent maszyn pakujących – firma Tarpak. Na stronie https://tarpak.pl/ można zapoznać się między innymi z urządzeniami typu flow-pack, maszynami pionowymi, kartoniarkami, depaletyzatorami oraz liniami liczącymi i pakującymi. Przy wyborze systemu istotna jest możliwość jego dostosowania do indywidualnych potrzeb i połączenia z wyposażeniem już działającym w zakładzie.

Maszyny do pakowania płynów i produktów sypkich

Jednym z pierwszych urządzeń wykorzystywanych w rozbudowanych liniach mogą być depaletyzatory. Ich zadaniem jest automatyczne zdejmowanie z palet pustych butelek, puszek, słoików lub innych opakowań i przekazywanie ich na przenośnik. Pozwala to ograniczyć ręczne rozładowywanie kolejnych warstw oraz utrzymać równomierne zasilanie dalszej części instalacji.

Depaletyzator powinien być dobrany do rodzaju opakowań, ich układu na palecie i wymaganej wydajności. Ważna jest również stabilność opakowań, ponieważ lekkie butelki lub pojemniki mogą wymagać innego sposobu przenoszenia niż cięższe opakowania szklane. Urządzenie musi współpracować z transporterami i podawać opakowania w tempie dostosowanym do możliwości następnych maszyn.

Kolejnym etapem mogą być linie rozlewnicze przeznaczone do płynów, półpłynnych mas lub innych produktów dozowanych do butelek i pojemników. W skład takiej linii mogą wchodzić urządzenia płuczące opakowania, nalewarki, zakręcarki, zamykarki, etykieciarki oraz systemy kontroli. Rodzaj zastosowanego dozowania zależy między innymi od gęstości produktu, wielkości porcji i wymaganej dokładności.

W przypadku produktów sypkich podobną funkcję pełnią maszyny pionowe połączone z odpowiednim dozownikiem. System może odmierzać porcję, formować opakowanie z folii, napełniać je i wykonywać zgrzew. Takie rozwiązania znajdują zastosowanie przy pakowaniu granulatów, ziaren, drobnych elementów oraz proszków.

Flow-pack i automatyzacja pakowania kartonów

Maszyny typu flow-pack wykorzystuje się do szybkiego zabezpieczania pojedynczych produktów lub zestawów folią rozwijaną z rolki. Towar przesuwa się poziomo przez urządzenie, które formuje wokół niego opakowanie i wykonuje zgrzewy. Metoda ta sprawdza się między innymi w branży spożywczej, kosmetycznej, technicznej i przy pakowaniu artykułów codziennego użytku.

Przy wyborze flow-packa trzeba uwzględnić wielkość i kształt produktu, rodzaj folii, wymaganą szczelność oraz tempo podawania. Innych ustawień wymagają produkty sztywne, a innych artykuły delikatne lub o nieregularnej powierzchni. Znaczenie może mieć również możliwość szybkiej zmiany formatu, szczególnie gdy jedna linia obsługuje różnorodne produkty.

Po zabezpieczeniu produktu opakowaniem jednostkowym może on trafić do kartoniarki. Maszyny te formują kartony, umieszczają w nich produkty i zamykają opakowania. W zależności od zastosowania mogą pracować w trybie ciągłym lub start-stopowym, a także obsługiwać kartony jednostkowe i zbiorcze. Automatyczne pakowanie kartonów pomaga zachować powtarzalny wygląd opakowań oraz ograniczyć liczbę czynności wykonywanych ręcznie.

Polski producent maszyn pakujących Tarpak oferuje rozwiązania przeznaczone do różnych etapów pakowania, w tym kilka rodzajów flow-packów i kartoniarek. Firma wskazuje również możliwość projektowania urządzeń dopasowanych do konkretnych zastosowań. Ma to znaczenie zwłaszcza wtedy, gdy standardowa maszyna nie odpowiada wymiarom produktu, wymaganej wydajności lub organizacji istniejącej linii.

Kompletne linie, paletyzatory i przygotowanie towaru do transportu

Zamknięcie produktu w kartonie nie musi być ostatnim etapem automatyzacji. Gotowe opakowania zbiorcze trzeba jeszcze ułożyć na paletach, zabezpieczyć i przekazać do magazynu. Do układania kartonów, worków lub innych opakowań wykorzystuje się paletyzatory. Maszyny powtarzają zaprogramowany schemat i tworzą stabilne warstwy, dostosowane do wymiarów palety oraz właściwości towaru.

Wybierając paletyzator, należy zwrócić uwagę na masę opakowań, liczbę obsługiwanych formatów, wysokość palety oraz oczekiwaną liczbę cykli. Ważny jest również sposób dostarczania kartonów i odbioru gotowych palet. Nieprawidłowo zaplanowane transportery mogą ograniczyć efektywność nawet bardzo wydajnej maszyny.

Ostatnim krokiem bywa zabezpieczenie ładunku folią stretch. Owijarki stabilizują kartony podczas magazynowania i transportu, ograniczając ryzyko przesuwania się poszczególnych warstw. W zależności od skali produkcji można wykorzystywać urządzenia półautomatyczne lub w pełni automatyczne, zintegrowane z transporterami palet.

Jak dobrać urządzenia do całego procesu pakowania?

Największe korzyści przynosi nie zawsze zakup najszybszej maszyny, lecz właściwe połączenie wszystkich etapów. Depaletyzatory, urządzenia rozlewnicze lub dozujące, flow-packi, kartoniarki, paletyzatory i owijarki powinny pracować w zbliżonym tempie oraz sprawnie przekazywać produkt dalej. Dobrze zaprojektowane linie pakujące zwiększają wydajność, poprawiają powtarzalność opakowań i umożliwiają redukcję ręcznych czynności. Przed inwestycją warto więc przeanalizować cały proces, a nie tylko pojedyncze stanowisko.